河北某机械制造公司购买博纳热一台双室真空油淬炉
在河北省，一家机械制造企业购买博纳热的双室真空油淬炉设备。
这款博纳热双室真空油淬炉，具备出色的处理能力，能够应对各种材料的需求。无论是合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、弹性合金、高温合金、不锈钢，还是磁性材料，它都能进行光亮油淬处理，效果显著。
此款双室真空油淬炉，在温度监控方面有着独特的设计。装配有两组热电偶，这两组热电偶在同一个点进行测温。
其中，第一组热电偶主要用于控制温度表，而第二组则专注于控制记录仪温度。这种巧妙的设计确保了在任何情况下，至少有一组热电偶能够正常工作，大大提高了控温的准确性和工作效率。即使一组热电偶出现故障，另一组也能接替其工作，确保生产的连续性和稳定性。
真空双室油淬炉
真空油淬炉技术参数
最高温度：1320℃
炉膛材料：石墨
炉膛尺寸：400mmX400mmX600mm
装料量：200kgs
真空度：6x10-3Pa
真空系统配置：这套系统由ZX-30旋片泵、ZJ-300罗茨泵，以及一系列如真空挡板阀、压差阀、柔性连接件等附件组成，构成一套中等真空机组。
双室结构特性：后室作为加热区，前室作为冷却区，可以实现油淬和气冷两种处理方式。上部是气淬室，配备了专门的气冷系统，能够迅速冷却工件。下部为油淬室，装有升降设备、进出料机构、油搅拌装置以及油加温装置。
真空油淬炉运料
真空油淬炉淬火流程
淬火是一种对不锈钢工件进行热处理的工艺，其核心步骤是在真空气淬炉中将工件加热到某一适当温度，并保持一段时间。随后，工件会迅速地浸入淬冷介质中，实现快速冷却。
淬火过程可以分为三个主要步骤：加热、冷却和回火。
1、加热
首先，将清洗干净的不锈钢工件放入真空双室油淬炉中。通过控制面板设定加热所需的温度和时间。需要注意的是，加热温度不能过高，否则可能会影响不锈钢的硬度和韧性。
2、冷却
其次，加热完成后，迅速将工件浸入冷却介质中。真空油淬气冷双室炉使用的冷却介质有多种选择，包括水、矿物油、盐水、空气等，根据具体需求来选择最适合的介质。这一步的目的是使不锈钢快速冷却至所需的硬度和强度。
真空油淬炉炉膛
3、回火
最后，进行回火处理。回火是将淬火后的不锈钢再次加热的过程。需要注意的是，回火温度要求不高，温度过高反而可能产生不利影响，因此回火温度的控制也是关键环节。
总结
博纳热的双室真空油淬炉在设计上独具匠心，确保了整个油淬炉的质量上乘。
真空油淬炉炉内料车运行稳定，大大降低了运行中的晃动。此外，该油淬炉还具备一项独特的安全特性：当炉内温度未达到预设的最低限度时，炉门将无法打开，从而显著提高了操作的安全性。
河北某机械制造公司通过在博纳热采购的这台双室真空油淬炉，不仅为客户提供了更高性能的金属材料，还显著提升了客户的生产效率。
未来，博纳热将继续致力于优化产品性能，以更好地满足客户的各种需求。
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