产品概述
3D打印真空退火炉是针对金属及高端材料热加工需求而研发的高真空退火炉，融合了烧结、退火、钎焊等多种热处理工艺于一体，产品可满足钛及钛合金、不锈钢、钴铬合金、特种金属等材质的3D打印零部件真空退火需求，同时适用于各类新型材料的高温烧结与钎焊工艺。整机采用智能化程序控制系统，配备多重安全防护措施，操作便捷、性能稳定，是精密热处理的优质选择。
适用工艺
1、真空烧结工艺
面向金属、非金属、陶瓷、复合材料等新兴材料，在真空或气氛保护条件下完成高温烧结作业。
2、真空钎焊
能够实现不锈钢、钨钢、紫铜、金刚石工具、氮化硼超硬材料、陶瓷等不同材质之间的高真空钎焊结合。
3、超硬材料与陶瓷烧结
涵盖超硬材料及氧化铝、氮化铝、氮化硅等陶瓷制品，在冷压成型后实施高真空烧结工艺。
4、医疗领域应用
这款真空退火炉还适用于钛及钛合金、不锈钢、钴铬合金、铜及铜合金等医用金属的真空退火、回火、淬火、时效、表面处理等多项热处理工序。
结构特性
1、炉体结构
炉体采用双层水冷构造，内壁为不锈钢材质，外壁选用高强度碳钢。开门方式为侧开式，配备机械定位装置，炉门设置气动锁紧系统，可有效防止抽真空或充气过程中炉体变形。密封件选用硅胶圈，确保优良的气密性能，极限真空度最高可达8×10⁻⁴Pa。
2、炉内配置
加热元件选用钼带，采用双压边强化工艺处理，保障高温环境下长期稳定运作，抗变形能力优异。隔热层选用高品质隔热材料，可显著降低热量散失，提升炉内温度均匀性及能源利用效率。
3、温度控制系统
温度控制部分搭载高精度智能仪表，具备可编程功能，支持50段工艺曲线设定，能够自动完成升温、恒温、降温全过程操作，同时具备超温报警、温度偏差报警及程序结束后自动停机功能，实现无人值守运行。安全防护方面，系统设有完善的报警机制，当炉内温度超过报警阈值时，系统立即切断加热电源并触发声光报警;当热电偶发生断路故障时，仪表同样自动报警并断开电源，全方位保障设备及工艺安全。
4、气路与压力系统
炉体内部布置一进一出双路气路，通过控制，可快速完成炉膛内气氛置换，确保工艺气氛的纯净度。为提升系统安全性，设备并联设置冗余保护机构，当电磁放气阀出现故障无法正常泄压、炉内压力异常升高时，机械泄压阀自动开启释放压力，形成双重安全防护，有效避免超压造成的设备损坏或安全事故。
5、冷却水系统
炉门、真空系统等关键部件均依赖水冷进行温度控制，冷却水的稳定供给对设备安全运行至关重要。管路采用蓝红双色标识，清晰区分进出水路，具备优良的耐压耐高温性能，有效防止管路爆裂。进水端设有水压监测，压力低于设定值时系统发出声光报警;回水端同时配置水压、流量及水温监测功能，任一参数低于设定值时，系统除发出声光报警外，还将自动切断加热电源，确保冷却条件不满足时设备停止加热，从源头上保障设备与工艺安全。
设备参数
| 技术参数 | |
| 型号 | BR-QHM-769 |
| 炉膛尺寸 | 700x600x900mm（宽x高 x深） |
| 装载量 | 500kg（含工装） |
| 最高工作温度 | 1300 oC |
| 长期工作温度 | ≤1200℃ |
| 电压及额定功率 | 380V，三相，加热功率150kW，快冷风机15KW |
| 炉壳结构 | ● 双层水冷炉壳。内层为SUS304抛光镜面不锈钢；外层为Q345高强度碳钢。 |
| ● 侧开门，并做机械定位。 | |
| ● 炉门气动锁紧装置，防止抽真空或充入气体时造成炉壳变形。 | |
| ● 40mm厚SUS304不锈钢法兰内铣凹槽，硅胶圈密封，确保极佳的真空气密性。 | |
| ● 整体设计可承受一定的正压，压力不超过2bar。 | |
| 真空度 | 极限真空度8x10-4Pa;（空炉、冷态、净化后） |
| 工作真空度 5x10-3Pa.(空炉、净化后，产品的放气量会影响真空度) | |
| 压升率 | ≤0.5Pa/h (充分除气后) |
| 控温精度 | ± 1 oC |
| 温场均匀性 | ± 5oC （9点测温，1000℃以内用K线测温，1000℃以上使用测温环测温） |
| 加热速率 | <0-20 oC /min可调 |
| 1000oC以下，推荐升温速率≤10 oC /分钟 | |
| 1000oC--1200oC, 推荐升温速率≤5oC/分钟 | |
