真空管式炉介绍
真空管式炉作为一种高温处理设备，用途广泛，应用于粉末焙烧、陶瓷烧结等工艺中，通过提供稳定且精确的高温环境，使得这些材料能够达到理想的物理和化学性能。
此外，真空管式炉也是进行高温实验的理想选择，能够帮助科研人员探索材料在高温下的性质和行为。
无论是高校、科研院所还是工矿企业，都可以利用真空管式炉进行高温气氛烧结、气氛还原、真空退火等工艺，以满足不同材料处理的需求。
真空管式炉还广泛应用于高、中、低温CVD工艺中，能够制备出具有特定结构和性能的材料，如碳纳米管等，也可用于晶体硅基板镀膜等工艺，为半导体、光伏等产业提供重要的技术支持。
炉管介绍
炉管作为真空管式炉的核心部件，其材质和性能直接影响着炉子的使用效果和寿命，在众多炉管材质中，刚玉管和石英管因其独特的性能而备受青睐。
1、刚玉管
刚玉管以其高纯度、优异的耐温性和耐化学腐蚀性脱颖而出，氧化铝含量超过99%，确保了其化学稳定性，能够在各种化学环境下保持稳定的性能。同时，刚玉管具有出色的耐温性，长期使用温度可达1600℃，短期甚至可承受1800℃的高温。
刚玉管还具备优良的耐急冷急热性，不易因温度变化而炸裂，为高温实验和材料处理提供了可靠保障，注浆成型工艺使得刚玉管具有较高的密度，进一步增强了其结构稳定性和使用寿命。
2、石英管
石英管是一种高硅玻璃制品，以耐高温、耐腐蚀的特性在工业和实验室领域得到了广泛应用。石英管最高使用温度可达1450℃，可在1200℃温度下长期使用，特殊条件下甚至能承受高达1700℃的高温，在使用过程中需要特别注意避免冷热交替、机械碰撞和酸碱腐蚀等因素，以免对石英管造成损害。
管式炉结构
真空管式炉，作为一款高性能的热处理设备，其热场、炉膛以及加热元件的设计与选择至关重要。
1、热场是真空管式炉中的核心区域，直接影响着炉内温度的分布和均匀性，为了确保炉内温度的稳定和均匀，真空管式炉采用了陶瓷纤维炉膛设计。
陶瓷纤维炉膛具有优异的保温性能和抗热震性能，能够有效地减少热量的散失，提高炉膛的耐用性。同时，陶瓷纤维炉膛还具有重量轻、易安装和维护等特点，为炉子的长期使用提供了便利。
2、在加热元件方面，真空管式炉提供了多种选择，包括电阻丝、硅碳棒、硅钼棒以及高纯硅钼棒等。
电阻丝具有加热温度范围广、加热速度快等特点，适用于对加热速度有较高要求的场合。硅碳棒则以其高温稳定性和良好的耐腐蚀性而著称，特别适用于高温氧化性气氛下的加热。硅钼棒和高纯硅钼棒则具有更高的耐高温性能和抗氧化性能，能够在极端高温条件下稳定工作。
3、根据不同的加热元件和炉膛设计，炉子的最高温度可达到1200℃、1400℃甚至1600℃，实际使用温度则根据具体工艺需求而定，可以在1100℃、1300℃或1600℃等温度范围内进行选择。
4、真空管式炉还具备高真空和低真空两种真空度选择，以满足不同工艺对真空度的要求，博纳热管式炉还支持使用多种惰性气氛，如氮气(N2)、二氧化碳(CO2)、氩气(Ar2)等，为各种高温实验和材料处理提供了灵活的气氛环境。
