水蒸汽活化炉

产品详情

水蒸汽活化管式炉简介

水蒸汽活化管式炉对粉粒状与颗粒状物料进行动态活化处理，通过流态化动态烧结机制，使物料在空间内形成均匀悬浮态，缩短工艺周期，可切换至水蒸气或者氮气、氩气等惰性气体，尤其适用于主要用于制备活性炭材料、催化剂载体等对孔隙结构参数要求严苛的精细化工领域。

水蒸汽活化管式炉

设备特点

1. 炉体为一体式结构，下方为电气控制系统符合国际标准。

2. 炉膛采用轻质高纯度氧化铝，高硬度不掉粉，高温烧结无挥发物，安全环保，符合国际行业标准。

3. 加热元件采用高品质含钼电阻丝，环形均匀加热，炉温均匀性良好。

4. 当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，接下来的升温及降温工作都会完全自动完成，无需人工等待。

5. 本机对于工作中的超温情况会发出报警信号，并自动完成保护动作。

6. 控制面板上设有电源指示灯和加热指示灯，可随时视察设备工作状态。

7. 在设备侧面板装有断路器，当出现短路或者漏电等故障时，空开自动保护，不会对人体造成安全隐患，也不会对设备造成损坏。

水蒸汽活化管式炉

结构特点

产品结构	特点
炉膛	三层全纤维炉衬，构成整个炉膛
炉壳结构	高强度碳钢制作而成，酸洗磷化除锈后，静电喷塑，美观大方；双层风冷炉壳，内置2-4个散热风机，确保炉壳表面温度低于60℃。
炉管	310S耐热钢炉管，中间粗两端细结构，细端作为进料和出料端，中间粗端作为物料反应区，内置4个扬料板，随着炉管旋转对物料进行搅拌，达到充分受热及反应的目的。
旋转结构	直角电机驱动传动轮，带动炉管旋转，并确保旋转平稳，无跳齿、抖动现象;炉管转速0-7转/分钟，正反转可调;炉体倾斜角度0-15°可调, 通过调整倾斜角度，促进物料流动与输送，减少沉积与结焦，便于放置或取出样品，减少高温操作风险
真空系统	配备VP-1.5真空泵，可以预抽真空度-0.08Mpa
进气系统	可通水蒸气、惰性气体等气体，通气时，进气管道与炉管通过旋转接头连接，炉管旋转时，确保进气管道的密封性能，达到不漏气的目的
温度控制	人工智能PID仪表，自动控制温度;双向反并联可控硅调压，对电炉温度进行精准控制，并具有限流功能,防止供电电压不稳，电流突然过大引起跳闸，烧损电气元件等;根据预置程序自动升温、保温、降温,一键完成，无需工人值守;内置控温参数自整定功能;具有超温报警，热电偶断裂报警，并自动切断供电电源，提供可靠保护。
HIM人机界面	人机界面为7寸触摸屏;内置我公司开发的操作系统，操作简单，步骤清晰，易学易懂;可存储50个不同的工艺曲线，根据客户处理不同的产品需求，可以任意调取;内存512K，可对过去6个月的升温数据进行记录，以曲线形式呈现，并可通过USB接口导出，在电脑上用Eexel表格查看,可代替无纸记录仪。
蒸汽发生器	自动补水运行，水电分离箱体设计，安全可靠，维修保养方便;易安装，易保养;机械浮球控制水位，超强漏电保护，具有防漏电安全装置，无安全隐患；具有水蒸气防冷凝功能。