紫铜管退火炉

紫铜管退火炉简介

紫铜管专用退火炉应用于紫铜管的真空退火工艺，能促使材料形成相应晶体组织、获得光亮的表面、增强脱气效果以显著提升材料综合性能，并且可以在真空环境下进行处理，能避免紫铜管在处理过程中表面发生氧化变色。

结构特点

1、炉膛

采用1430型多晶氧化铝陶瓷纤维，密度400kgs/m3.以及保温棉材料。

2、炉台

炉台钢结构部分用16#槽钢和12mm厚的A3钢板制作炉台支脚，用12#槽钢制作炉台框架和支脚加强，用8#角钢制作辅助斜撑，4mm厚的A3钢板制作壳体，用Φ75mm耐热不锈钢管和Φ220mm普通钢管制作散热风道，结构牢固可靠，整体强度大。

炉台下面各加热分区开一个散热进风口，用Φ75mm耐热不锈钢管与Φ220mm散热风机主管道连接;

炉台上面采用4个上下分层的用耐热铸钢件制作的炉罐托举装置，下层托架直接与炉台基础链接，并带有铸钢件的炉罐防翘装置。

3、台车

移动炉体的外形尺寸为：长7.2米×宽1.88米×高1.56米

行走装置由4组Φ240mm铸钢行走轮、Φ55mm的45#材质圆钢制作成行走轴配带座轴承安装在立柱腿上，由链轮、链条、3kw制动电动机和减速机、联轴器组成驱动机构，要求行进速度5-7m/min;

炉壳钢结构部分各段主要由12#槽钢面对面焊接成方管制作成立柱腿、用8#角钢制作加强筋、用厚4mmA3钢板制作外层壳体、用Φ16mm45#圆钢制作成防变形调整装置，要求结构必须坚固牢靠，整体平整度±3mm，总高度≤2.5m;

在移动炉体顶部位于各分区的中偏后的位置，开散热风门，位置炉体在中纵线上，用Φ10mm的45#圆钢作为开、关风门的主推拉杆，靠电磁阀和气缸实现开、闭动作，并且和散热风机实现联动并入自动控制系统;

轨道用50mm的工字轨，预先埋设在地面下。

行程末端配备行程开关，系统程序可自动化设定自动化程序。

4、真空系统

一台2X-70旋片泵、一台抽大气2X-70机械泵、一套主阀、一套冷阱、前级阀、预抽阀、电磁压差充气阀、放气阀和真空连接管道组成;

阀门动作全部由气缸、气动电磁阀控制完成;

抽大气2X-70机械泵主要作用为预抽罐内粉尘、酸气、油烟和蒸汽。

高真空退火炉防止氧化并促进再结晶，适合高纯度紫铜管，并致力于制备高纯度、高表面质量紫铜管。

5、进气系统

具备N2气氛保护，自动通气保护，设有压力报警。

6、冷却系统

炉门密封装置采用法兰片中间有水冷装置，用进口的橡胶密封圈密封。

设备特点

1. 炉体为一体式结构，下方为电气控制系统符合国际标准。

2. 炉膛采用轻质高纯度氧化铝，高硬度不掉粉，高温烧结无挥发物，安全环保，符合国际行业标准。

3. 加热元件采用高品质0Cr21A16Nb电阻丝，多面加热，炉温均匀性良好。

4. 当仪表程序设定完成后，只要按下运行按钮，接下来的升温及降温工作都会完全自动完成，无需人工等待。

5. 本机对于工作中的超温情况会发出报警信号，并自动完成保护动作。

6. 控制面板上设有电源指示灯和加热指示灯，可随时视察设备工作状态。

7. 在设备侧面板装有断路器，当出现短路或者漏电等故障时，空开自动保护，既不会对人体造成安全隐患，也不会对设备造成损坏。

型号参数